可替代人工作业，实现机械化生产;单机即可操作，简单便利、高速精确;SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。

　　双组分点胶机

　　将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用途。

　　选型常识

　　液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器。

　　液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。

　　液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。

　　液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。

　　二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。

　　A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。

　　配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。

　　液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。

　　每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。

　　若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统

　　工作原理

　　1、工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶

　　压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。

　　2、特点：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。

　　3、优势：可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。

　　滴胶泵

　　1、工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。

　　2、特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。

　　无接触式滴胶泵

　　1、工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到最佳的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点效果。

　　2、特点：

　　1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。

　　2)、没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题。

　　3)、无针嘴损坏。

　　4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。