机架铝型材的焊接工艺应该注意什么？:

采用机架铝型材制造出的产品，不可能是直接地成型出货，必须通过多件机架铝型材焊接而成，而在焊接的过程中必须注意其外观的构成。那么，在焊接之前，在工艺上应该注意什么方法？

1、选取机架铝型材的焊接方法和参数

通常进行机架铝型材焊接时，焊炬和工件成60°，焊接厚度15mm以上。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应采用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完；焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为65°，间隙不得大于1mm，以多层焊完成；壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留间隙，不加填充丝。

2、选择机架铝型材的焊接设备

目前市场上焊接产品种类较多，一般都是在氩气的保护下，利用钨电极与工件之间产生电弧热熔化母材和填充焊丝。对机架铝型材进行焊接时，由于交流电流的极性是在周期性的变换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。

3、机架铝型材的焊前准备

采用化学或机械方法，严格清理机架铝型材的焊缝坡口两侧的表面氧化膜。清洗后的铝机架铝型材表面为无光泽的银白色。

4、确定机架铝型材的装配间隙及定位焊间距

焊接的过程中，机架铝型材受热膨胀，会引起机架铝型材的坡口重叠，会导致机架铝型材的变形量，因此，对机架铝型材进行焊接的时候，应该选择合适的装配间隙及定位焊间距，是减少变形的一种途径。

5、选择机架铝型材的焊丝

机架铝型材的焊丝，一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝

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